吹塑加工注塑制品的表面缺陷如何消除？暗斑、光泽差异或雾化区，以及表面起皱是注塑制品表面可见的缺陷，产生这些缺陷的原因可以从模具和成型工艺两个方面来找出，这些缺陷发生在浇口附近或远离浇口区域的尖角后面。
暗斑出现在浇口附近，这种可见的缺陷可能会出现在产品表面，浇口周围和尖角形成后的暗斑是由高初始注射速度和内部流体驱动的冷却表面位移引起的，逐渐增加注射速度和逐步注射可以弥补这一缺陷，当进入模腔后，熔体流速开始降低，进入模具浇口区域时，熔体流速非常高，熔体流动前端流速的这种变化会导致产品的表面缺陷。
降低注射速度是解决这个问题的一种方法，为了降低浇口处熔体流动前沿的速度，注射可以分为几个步骤，注射速度逐渐增加，从而在整个填充阶段获得均匀的熔体流速，熔体温度低是产品出现暗斑的另一个原因，此外过低的模具温度也会产生表面缺陷，因此提高模具温度是克服产品表面缺陷的另一种可行方法。
模具设计中的缺陷也会在浇口附近产生暗斑，通过改变半径可以避免浇口处尖锐的转角，设计时注意闸门的位置和直径，看闸门的设计是否合适，暗斑不仅出现在浇口位置，而且往往出现在产品尖角形成后，这也是由于冷却表面层被内部流体代替，因此在设计产品时，应该在这些区域使用更平滑的圆角过渡。
对于注塑制品，光泽差异在有纹理的制品表面最为明显，即使模具表面非常均匀，产品上也可能出现不规则的光泽，也就是说产品某些部位的模具表面效果没有很好的再现出来，随着离浇口距离的增加，熔体的注射压力逐渐降低，因此模腔中压力最高的区域是光泽差异最小的区域。
为了改变这种情况，可以通过增加保持时间来减少光泽差异，可以增加熔体和模具的温度或压力，好的产品设计也可以减少光泽差异的机会，因此设计均匀的壁厚可以减少这种情况的发生，而过大的壁厚或肋会增加光泽差异的概率，此外熔体排气不足也是造成这种缺陷的原因之一。
