东莞吹塑玩具加工厂中 注坯吹塑成型机的工艺和优缺点
注坯吹塑成型是用来生产不型窗口的技术，一般是在373.2g以下，坯料（型 坯）被注射在芯杆上，此芯杆是在两瓣模（半模）居中，模具具有吹塑制品所需的形状。当注塑成型的坯料仍处在半淡化状态时模具打开，保持坯料的芯模补转移到吹塑模具里。在模具里，通过芯模吹入空气，坯料在模具里被吹胀到型腔内壁上。和挤出吹塑成型相比，注坯吹塑成型是一个不边疆牡的加工过程。也显示了机器及坯料模具的剖面形状 。一个典型的三工位注坯史塑成型机的加工过程示意如图8.22所示。
芯模杆被安装在转动的机械转台上，在顺序上是从射位置转到吹塑位置，再转到顶出位置。从经济效益考虑通常是把模具和吹塑模具做成多型腔。大多娄的注坯吹塑成型机都是三工位的。在注射、吹塑、顶出之间呈120°角旋转。典型的四工位机器转位是以90°角转动，四工位常常用于特殊的注坯和吹塑的场合，如图8.23所示，四工位机器经常用来生产两种着色或多层的瓶子。
注坯吹塑成型的主要优点是：不需要装饰，无溢料和飞边；颈部光滑，制品质量高；没有加工过程的质量变化。一般来讲，对于规模化生产的容量为373.2g或小于此容量的瓶子，此法的制品生产费用最低。适于的树脂范围广，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈及其他塑料。
