吹塑制品随着科技的不断进步和生产的规模化，自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。其中，影响吹塑制品工艺的重要因素有模坯、加热、预吹、模具及环境等。全自动化的机械吹塑制品生产大大降低了工艺操作上的难度，增加 了工艺的稳定性。
　　就以吹塑制品中最常见的吹塑塑料瓶生产为例，吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。吹塑制品进人挤出机的机筒，旋转的螺杆把原料加热、挤压、翻动， 塑化成熔融态 ；熔料被挤压、推移经模具挤出成型制品型坯；再经制品成型模具夹住闭合，吹入压缩空气，吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上，经冷却定型、开模，完成中空制品的挤出吹塑成型生产。
　　吹塑制品的分类：工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。
　　吹塑制品用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模 具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。